一、下料通用工艺

1 范围

本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。

2 下料前的准备

2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。

2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。

2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。

2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。

2.5 号料

2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。

2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。

2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。

3 下料

3.1剪板下料

3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。

3.1.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表

3.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。

3.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。

3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。

3.1.6 龙门剪床上的剪切工艺

3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。

3.1.6.2 剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。

3.1.6.3 利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。

3.2 气割下料

3.2.1 气割时，看清切割线条符号。

3.2.2切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。

3.2.3 将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常时，应检查修理，否则禁止使用。

3.2.4 预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应采用中性火焰，即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。

3.2.5 气割不同厚度的钢板时，要调节切割氧的压力，而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换。气割选择见表：

板材厚度 （mm）	割炬		气体压力（kg/cm2）
	型号	割嘴号码	氧气	乙炔（煤气）
3.0以下	G01-30	1～2	3～4	0.01～1.2
3.0～12	G01-30	1～2	4～5
12～30	G01- 30～100	2～4	5～7
30～50	G01-100	3～5	5～7	0.01～1.2
50～100		5～6	6～8
100～150	G01-300	7	8～12
150～200		8	10～14
200～250		9	10～14

3.2.6 切割速度应适当。速度适当时，熔渣和火花垂直向而去；速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成铁渣往上面，容易产生回火现象。

3.2.7 割嘴与工件的距离

3.2.7.1 钢板的气割，割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右。气割4-25毫米厚的钢板时，割嘴向后倾斜20°-30°角，即向切割前进的反方向。

3.2.7.2 气割4毫米以下的钢板时，割嘴向后倾斜25°-45°角，即向切割前进的反方向。割嘴与工件表面的距离为10～15毫米，切割速度应尽可能快。

3.2.8 气割顺序

3.2.8.1 气割一般是从右向左方向进行，在正常工作停止时，应先关切割氧，再关乙炔（煤气）和预热氧阀门。

3.2.8.2 切割临近终点，嘴头应向切割前进反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝整齐。

3.2.9 坡口的气割

3.2.9.1先按坡口的角度尺寸划线，然后将割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同时坡口的气割与分离切割相比，割嘴稍慢，预热火焰能率应适当减少，而切割氧的压力应稍大。

3.2.9.2 切割坡口时，可采用角度靠具和角度可调的滚轮架上调节使用。

3.2.10 法兰及圆盘气割

3.2.10.1 用顶规将圆十字中心样冲眼定顶。钢板进行预热，割嘴垂直于钢板至钢板达到切割温度时（暗红），将割嘴倾斜一些便于氧化铁渣吹出，此时打开切割氧。开始切割时切割氧不要开太大，随着往后拖割炬和逐渐相反的方向飞出，这时将嘴头与钢板垂直。割法兰一般先割外圆，后割内圆。

3.2.11 气割表面质量

3.2.11.1 对重要件的气割表面应修正、打磨。

3.2.11.2气割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm；仿形及半自动切割的切割面粗糙度Ra不大于（割纹深度） 110-188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。

3.2.11.3 气割下料允许的尺寸偏差见表3。

	工作厚度 mm	尺寸范围（mm）
		35-315	＞315- 1000	＞1000- 2000	＞2000- 4000	＞4000- 6000
仿形切割 半自动切割	3＜δ≤12	±1.0	±1.5	±2.0	±3.0
	12＜δ≤50	±0.5	±1.0	±1.5	±2.0
	50＜δ≤100	±1.0	±2.0	±2.5	±3.0
手工切割	3＜δ≤12	±2.0	±3.5	±4.0	±4.5	±5
	12＜δ≤50	±1.5	±2.5	±3.0	±3.5	±3.5
	50＜δ100	±2.5	±3	±3.5	±4	±4.5

3.3钢材、型材在剪切、气割下料后应消除应力，去割渣，并矫直。

3.4 锯切下料

3.4.1机械锯割

3.4.1.1弓锯床用于切割扁钢、圆钢和各种型钢。机械锯割时，可将材料用夹具束成一起再起锯。常用的型钢可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧的方法。

3.4.1.2 锯割下料时，常用各种型材的锯削下料工艺留量参见表。

A 圆钢、方钢、钢管的锯削下料工艺留量

直径或边距离d	切口完度B mm		工件长度mm						夹 头 mm
			≤50	＞50- 200	＞200- 500	＞500- 1000	＞1000- 5000	＞5000
mm			端面工艺留量变2a(mm)
＜30	弓 锯	3	2	2	3	4	5	6	15
＞30-80			2	3	4	5	6	8
下料板限偏差				＜±a/4

b 型钢的锯削下料工艺留量

高度×边长 H×b mm	切口宽B (用圆锥片) mm	工件长度mm
		≤1000	＞1000-5000	＞5000
		端面工艺留量2a(mm)
＜100×68	7	3	5	7
100×68-630×190		5	10	15
下料极限偏差		＜±a/4

3.4.1.3 锯割分远锯和近起锯两种。一般用远起锯较好，锯齿不易卡住。

3.4.1.4 锯割速度不能过快或过慢，推据时压力不能过大，否则容易折断锯条。

3.4.2 砂轮切割

3.4.2.1 砂轮切割机用于切割圆钢和异型钢管、角钢、扁钢等各种型钢。

3.4.2.2 切割各种型材宜单件切割，不能几件或多件束在一起。

3.4.2.3 砂轮下料时，常用各种型材的切割下料工艺留量参见表。

直径或对边距离 mm	切口宽B mm	工件长度mm
		≤1000		＞1000-5000	＞5000
		端面工艺留量2a(mm)
＜100	4	3		5	7
＞100-150	6	4	6		8
下料极限偏差		＜±a/4

3.4.2.4 切割时将型材装在可转夹钳上，驱动电动机通过皮带传动砂轮卡进行切割，用操纵手柄控制切割速度。操作时要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。操作中人应要站在砂轮片侧面，不准对面操作。